随着模具产业的迅速发展，越来越多的产品都是用模具来制造的，由于制造模具需要大量的人力，物力和资源，因此，在模具表面进行处理时采用激光熔覆技术，可延长模具的使用寿命，降低模具制品成本，提高经济效益。

与传统的模具表面处理方法相比，激光熔覆技术具有以下的主要特点：

1．冷却块，易得到细晶组织，结构致密；

2．涂层系数率低，与基体呈牢固冶金结合；

3．热输入和变形较小，涂层稀释率较低，与基体呈冶金结合；

4．适合熔覆的材料多，材料粉末的选择没有限制；

5．光束瞄准可以对细小精密的零件进行熔覆；

6．熔覆层的厚度范围大；

7．可选择区域进行局部熔覆，熔覆材料的耗费少，且具有很好的性价比；

8．整个工艺过程很容易实现自动化，熔覆层质量较稳定。

应用激光熔覆技术的关键是在于涂覆材料的选取，工艺方法的确定及工艺参数的设计。熔覆材料包括自熔性合金材料、复合材料、陶瓷材料等，这些材料具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，通常以粉末的形式使用。目前激光熔覆常用的材料主要有钴基合金、铁基合金、镍基合金和金属陶瓷等。

激光熔覆技术用于模具修复更是具有独特优势，粉末材料灵活可调、满足不同服役性能需求，对产品表面的修复来改善其性能，如在产品表面熔覆一层耐磨抗蚀合金，就可以提高零部件的使用寿命，对模具表面进行激光熔覆处理，可以提高模具的强度，降低模具制造成本，还能缩短模具制造的周期，而且激光熔覆的热输入小、对基体热影响小、修复区的残余应力也更小；并且精度高，可实现高档模具微小缺损的精密修复。